中山市高平織染水處理有限公司處理工業園區20多家紡織印染廠排放的廢水，設計總處理規模為3×104 m3/d，分三期建設。目前一期設計規模為1×104 m3/d，已投入運營，目前日均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機污染物含量高、色度高、堿性大、硫化物含量高、水溫高、水質水量變化大等特點，且可生化性差，屬難處理的工業廢水之一，企業的訂單及季節性生產也使水質參數產生較大變化。其水質變化參數范圍如表1所示。

1 處理工藝

　　選擇合適的處理工藝，對降低投資運行費用和保證處理效果至關重要。針對印染廢水的處理方法，國內外學者作了大量的試驗研究，基本上可以分為物理法、化學法、生物法以及物化+生化的聯合處理方法。物理法主要是吸附法，采用的吸附劑多為活性碳，對去除水中溶解性有機物非常有效，但它對膠體和疏水性染料去除效果較差，且處理費用較高，國內很少采用?；瘜W法包括混凝沉淀、氧化、電解等方法?；炷恋碇饕谢炷恋矸ê突炷龤飧》ǎ捎娩X鹽或鐵鹽為凝聚劑，PAM為絮凝劑，具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率高等優點，應用較為廣泛；氧化法和電解法由于運行費用較高，國內極少采用。

　　生物法分為好氧生物法和厭氧生物法，由于印染廢水中含有大量難于生物降解的物質(如PVA漿料、助劑等)，單純依靠好氧降解法難以完全降解有機物，故近年來多采用厭氧+好氧聯合生物處理方法。針對工業區企業眾多，水質復雜的特點，而且工業園的污水處理擔負著保護環境和**生產的重擔，污水處理系統必須能長期穩定達標，工藝的選擇必須可靠、穩定、**，適應能力強，故選擇預處理+生化+物化聯合處理工藝。主體工藝流程見圖1。

　　1.1 預處理系統

　　預處理調節池用來調節進水的pH和溫度，降低對生化系統的危害。廢水經粗格柵后進入廠家集水池，由提升泵泵入調節池。在管道中安裝在線pH計，對pH、水溫進行動態監測。若水溫高于42℃，通過自動切換裝置將廢水切換至冷卻塔，經冷卻降溫后自流進入調節池。根據測得的pH自動控制加入硫酸的量，使8.5≤pH≤10，然后由提升泵泵入水解酸化池。廢水在調節池中的停留時間為7.5 h。預處理的好壞直接影響到后續生物處理設施的運行效果，如進水溫度過高時(>42℃)，微生物的活性會受到很大的限制，直接導致出水水質變差；進水硫化物濃度過高(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性，嚴重時會導致微生物死亡，系統癱瘓。硫化物的出現是因為企業生產過程中采用了硫化染料，定期了解企業的生產狀況及廢水排放周期，有針對性地投加適量的亞鐵鹽，可消除其危害。

　　1.2 厭氧系統

　　水解酸化池主要用來提高廢水的可生化性，去除部分有機物，并顯著地降低色度。一般情況下，其出水COD<600 mg/L、色度低于150倍、pH在6.7～8.5之間。在水解酸化工藝中，采用升流式污泥床反應器和脈沖布水器布水，將“豐”字型管道系統均勻布于池底。通過控制脈沖頻率和強度使布水孔的出孔流速大于2 m/s，使池底的顆粒污泥與進水進行劇烈混合、充分反應，有效的利用了池體容積，降低短流副作用。廢水在水解酸化池中停留時間為13.8 h。

　　1.3 好氧系統

　　廢水經水解酸化后自流進入活性污泥池，利用好氧微生物的吸附降解作用，去除有機物。好氧池由四個反應池串聯組成，進水和回流污泥在**個反應池混合，相當于A-B法中的A段，然后在后續的三個反應池充分降解，相當于B段。這四個反應池中溶解氧濃度成階梯狀遞增，在**個溶解氧濃度(DO)控制在0.6 mg/L左右，**三格DO控制在1.0～1.8 mg/L，第四個DO控制在2.5 mg/L左右。在停留時間上也不相同，這樣從整體上看成推流式，從單個池子上看為完全混合式。廢水中的有機物好氧池里充分降解，采用3臺羅茨鼓風機曝氣，總的實際停留時間為11.8 h。在好氧工藝中采用活性污泥法而不采用接觸氧化法是因為活性污泥法更易維護和管理。

　　生物沉淀池使好氧池的懸浮液實現固液分離，污泥由吸泥機泵回活性污泥池，回流比為60%，上清液進入物化沉淀池或排放計量槽。剩余污泥排出量根據好氧池的污泥濃度和生物鏡檢原生動物的活性來確定，保持MLSS濃度為3.2～4.5 g/L。

　　1.4 物化系統

　　生化沉淀池出水水質經在線監測器測定，如符合排放標準則直接進入計量槽排放，若達不到要求則需進一步的處理。物化系統采用混凝沉淀系統，當系統水量過大、水質驟變時，生化沉淀池出水懸浮物、COD或色度達不到要求，通過投加混凝劑或脫色劑改善出水水質，使其符合排放標準。處理水質水量變化較大的工業廢水，保障處理系統是必不可少的。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業。

　　1.5 污泥處理系統

　　好氧系統產生的污泥部分回流至好氧、厭氧系統，剩余的污泥和物化系統產生的污泥泵入污泥濃縮池，由2臺1.5 m帶寬的帶式污泥濃縮壓濾一體機進行污泥脫水。脫水機濾液經固液分離后上清液返回調節池，污泥和厭氧系統定期排出的污泥直接壓濾。

2 運行效果

　　各系統的去除率見表2所示。

3 運行費用

　　該工程一期造價18303萬元，其中土建投資8708萬，設備及其他投資959.5萬，運行費用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。

4 結論

　　經過近三年的運行和不斷改進，系統越來越完善，COD年消減排放量為2040 t，BOD5約630 t。實踐證明，“預處理+生化+物化法”處理工業園區印染廢水工藝是穩定、可靠的，在為社會帶來環境效益的同時也為企業帶來經濟效益。各廠家廢水單獨收集提升和水質在線監測系統為計量收費提供了依據，并能促進企業改造落后工藝，推行清潔生產制度。該項目獲得“2005年國家重點環境保護實用技術示范工程